嘉庚创新实验室入选国家级产业技术基础公共服务平台，将为区域产业升级提供全链条技术创新服务

从实验室到“产业发动机”

东南网4月13日讯（福建日报记者　李珂　通讯员　黄亚男）

4月7日至8日，全国服务业大会在北京召开。这是新时代首次聚焦国民经济第一大产业——服务业的全国性大会，明确提出“推进生产性服务业向专业化和价值链高端延伸”。

就在大会前，工业和信息化部公布了第七批产业技术基础公共服务平台名单，嘉庚创新实验室成功入选，为我省唯一入选单位，也是省内首家获此称号的创新实验室。

作为一家面向国家能源战略需求、扎根福建的能源材料领域战略科技大平台，嘉庚创新实验室早已不是传统意义上的实验室，它更像一台支撑国家能源材料战略的“产业发动机”。而此次入选国家级公共服务平台，意味着这台“产业发动机”的动力将通过权威、标准化的渠道，更精准地输送给新能源、新材料、平板显示、电子元件等相关行业，为区域产业技术升级提供全新的高端公共服务。

4月9日，记者走进这台“产业发动机”，探寻它如何在高校与企业的夹缝中生长，又如何成为福建生产性服务业向高端延伸的标杆。

“无人智慧实验室”：一套系统如何替代二十多个人

走进嘉庚创新实验室2号楼，在一间约200平方米的房间里，“人工智能自主做科研”的创新场景正在上演。透过玻璃窗，机械臂安静地抓取样品瓶，在超声溶解、稀释、离心、进样之间流畅切换。没有实验人员穿梭，没有试管碰撞声，只有屏幕上的数据曲线在实时跳动。

“这是我们的无人智慧材料研发实验室。”现场工程师介绍，“以前企业做样品前处理，从制样到稀释溶解，一个实验室要配20多个人。现在整个流程都无需人工干预，并能24小时不间断运行。”

这套系统不仅节省人员成本，还解决了人工操作有误差的难题，且平均速度达到了人工的5倍以上。“机械臂的定位精度高、一致性高，对检测来说，一致性就是生命线。”工程师补充道。

“一般企业往往难以承担这类高端设备的投入及专业团队的运营成本。我们开放共享，降低创新门槛。”工程师说。化学材料、半导体、生物行业……各类企业带着样本上门，从检测到工艺验证，平台都能承接。

实验室成立之初，平台设备采购清单中超过60％的设备需求由企业直接提出。宁德时代、厦钨新能源、三安光电……这些龙头企业的研发痛点，从一开始就被写进了实验室的规划图纸。

亚洲首座无噪声实验室、全球首个面向电化学能源材料的智能实验室、全球首条G2.5代Micro－LED巨量转移工艺示范线……一批支撑产业升级的一流设施平台在这里落地。实验室建成集“研发创新—加工测试—技术培训—标准认证”于一体的一站式公共服务平台。

目前，该服务平台已将包括300kV双球差校正透射电子显微镜、聚焦离子束—扫描电镜系统、飞行时间二次离子质谱仪、电子束曝光系统、智算中心在内，总原值超7亿元的精密仪器集群全面接入共享体系，为宁德时代、华为、清华大学等300余家知名校企的技术攻关及产品控制提供支撑，覆盖全国28个省（区、市），运行机时逾38万小时，助力新能源、新材料等战略性新兴产业高质量发展。

“此前，福建省在由创新实验室类主体承担国家级产业技术基础公共服务平台方面长期空白。”实验室主任助理、标准化与公共技术研究院院长谢堂堂告诉记者，“我们是省内首家同时具备CMA和CNAS资质的省创新实验室，打通了从技术研发到产业化的全链条技术基础支撑通道。”

“我们瞄准的，正是高校做不了、企业不愿做、政府不便做的战略创新能力。”谢堂堂说。这种定位，精准契合了平台“从技术研发到产业化全链条”的要求。目前，实验室已形成氢能、“人工智能＋”、半导体与未来显示三大主攻方向，以及标准化、能源智库两大支撑，构建起从基础研究到产业应用的闭环创新生态。这背后，是福建生产性服务业从“跟跑”到“并跑”的破冰实践。

公共服务平台：如何成为产业跃迁的“基础设施”

走进微纳加工平台的黄光实验室，工程师正在操作一台光刻设备。这里不生产产品，而是为企业作工艺开发、验证或预研。

“很多企业买了生产设备，但设备到货要等半年甚至一年。他们就来我们这里先用同类型设备跑通工艺，等自己的设备到了，直接把参数导进去就能量产。”服务平台负责人说，“我们可帮他们‘抢’回半年时间。”

企业出题，实验室解题。企业给出明确的技术需求，平台负责拆解成可执行的技术步骤，并开展相关的工艺开发、功能验证或机制研究，很多技术成果已成功应用于头部科技企业的核心产品，有效支撑企业关键技术攻关与产品迭代创新。

除了定制化研发，服务平台还承担“共性技术攻关”。光电显示是厦门首个千亿级产业集群，平台依托的嘉庚创新实验室就将未来显示技术作为三大主攻方向之一，并成立了厦门市未来显示技术研究院。该研究院为国内领先的微小尺寸LED研发平台，依托全球首条G2.5代Micro－LED巨量转移工艺示范线，推动科技创新与产业深度融合。

“没有实验室的平台支撑，我们的成果转化不可能走得这么快。”鹭岛氢能董事长兼总经理陶华冰博士感慨道。他的团队2020年被引进，依托实验室提供的服务平台，团队成功将电解水制氢催化剂中昂贵的铱用量降低了70％，并迅速孵化出鹭岛氢能公司。公司自主研发的PEM电解水制氢装备还入选国家能源局首台（套）重大技术装备，年产能达1GW，对应产值20亿元，成为厦门市重点上市后备企业。

这正是生产性服务业赋能制造业的典型逻辑：平台提供的不仅是“服务”，更是产业跃迁的“基础设施”。

“嘉庚模式”的启示：公共服务平台如何自我造血

与无噪声实验室同一座实验楼的还有微纳加工实验室、谱学分析实验室、电子显微实验室等，作为产业技术基础公共服务平台，这里的功能模块覆盖从材料制备、微纳加工、综合表征到算力仿真的全链条。

“企业在一个地方就能把研发测试的所有环节做完，不用四处奔波。”服务平台负责人说，“我们还能提供人员培训、工艺验证，甚至帮他们做概念验证。”

合作模式分四个层级：一是简单的设备共享；二是企业提出具体问题，平台帮助解题；三是共性技术攻关，科学家与企业共同面对行业卡点；四是从研发到落地的全链条孵化，如陶华冰团队。

如何平衡公益属性与可持续运营？实验室采用“公益＋市场”双轨制：公益层面，高端设备开放共享，承担行业共性研究；市场层面，提供“订单式”的高端检测、定制化解决方案、知识产权运营等高附加值服务，获取收益自我造血。

近3年来，实验室牵头或参与制修订34项国家及行业标准，在氢能领域牵头起草我国阴离子交换膜电解槽首个国家标准；联合知名校企获批国家科技重大专项及国家重点研发计划共11项，总经费近3亿元；成功孵化30多家企业，吸引风投超8亿元……

“我们的目标很明确——成为我国新能源产业标准验证与检测的重要支撑基地和技术成果转化的核心枢纽。”谢堂堂说，“实验室已初步形成一套可复制、可推广的‘检测验证＋成果转化’公共服务模式。”

从“福建唯一”到“国家平台”，嘉庚创新实验室的跃升之路才刚刚开始。目前，实验室正在建设国际首个“专精特新”智慧储能大型科研基础设施，超过4.5万平方米的具身科学智能平台将部署超过300台（套）智能化研究仪器和装备，为不少于30家行业重点企业提供深度技术服务；力争主导或参与制修订国家、行业及团体标准不少于10项；孵化5至10家高技术企业，并实现服务平台年度横向服务收入与技术合同成交额的显著增长。