在福建省南平市松溪县新型纺织园内,福建常松新材料科技有限公司(简称“常松新材料”)的6条生产线日夜不停地高速运转。机器的轰鸣声中,经过挑选的碎布料经过自动化生产线的熔融、纺丝等一系列工序,一袋袋不起眼的碎布料变身为高附加值的涤纶短纤。

过去那些曾被视作废料的碎布料在这里涅槃重生后,产品被销往河北、江苏、天津等全国各地,应用于卫材、家居服饰、汽车内外饰和土木工程等多个领域。

破局,山区的产业选择

松溪县这个位于闽浙交界的山区小县,常住人口仅为12.8万人,长期以来,当地经济主要依赖传统的茶产业和零星工业。如何在这样一个山区小县找到适合自身发展的产业道路,曾是摆在当地政府面前的一道难题。

2019年,随着国家循环经济政策的推进,松溪县敏锐捕捉到未利用纺织品再生利用的市场机遇。当时,中国每年产生超过2000万吨未利用纺织品,但综合利用率不足20%,这无疑蕴藏着巨大的产业潜力。

经过反复论证,松溪决定以“未利用涤纶纺织品循环利用”作为产业突破口。这一选择既符合国家政策导向,又能避开与大城市的正面竞争,充分发挥松溪的土地、劳动力成本比较优势。

松溪县委副书记吴芳指出:“松溪县在培育县域重点新型轻纺产业过程中,始终将‘有求必应,无事不扰’的亲清政商关系理念贯穿于营商环境优化的全过程。线上线下双渠道发力,线上打造‘企呼我应’服务平台,确保企业诉求快速响应、闭环处理;线下常态化举办‘企业家下午茶晚餐会’、‘同心围炉’等政企面对面活动,以100%的解决率和满意率精准破解企业发展难题。同时,创新实施‘链长+链主+专班+专员’的松溪服务模式,制定《松溪县新型轻纺全链条‘一类事’集成服务实施方案》,全面提升产业全生命周期服务的质效能级,助力企业实现‘拎包入住’,心无旁骛专注生产经营。”

福建闽松纤维科技有限公司作为率先从江苏引进的企业,于2020年落地松溪,成为福建省率先未利用纺织品再生涤纶短纤生产企业。闽松纤维的成功投产,为松溪引进更多新型轻纺企业提供了样板和信心。

2021年,通过以商招商方式,松溪又成功引进常松新材料。“松溪区位优势独特,适宜新材料产业发展,当地政府重视招商引资,提供了很多惠企政策和服务支持。”常松新材料董事长周益民说,当地在土地政策、技改升级和开拓市场等方面给予了企业大力支持。常松新材料计划总投资11亿元,建8条涤纶纤维生产线,企业目前有6条生产线建成投产,今年产量可达18万吨,实现产值7亿元。

三和循环经济产业园内的福建致存新材料科技有限公司目前新建成的生产线,主要产品为涤纶双组份复合纺粘无纺布。眼下,该公司正在抓紧建设第2条生产线。该公司项目负责人吕剑锋说,两条生产线全面达产后,预计年产无纺布1万吨,产值达1.8亿元,可提供100个就业岗位。

随着常松新材料等龙头企业不断壮大,越来越多的新型轻纺企业往松溪集聚。为承接产业集聚,松溪县因势利导,在郑墩镇规划建设新型轻纺循环经济产业园。产业园一期规划面积2000亩,其中1230亩作为起步区。2025年,起步区一期已建成16.6万平方米标准化厂房及基础设施,起步区二期18万平方米标准化厂房及基础设施已动工建设。起步区一、二期达产后,预计可提供就业岗位3000个以上。

技术,一根丝的价值跃迁

松溪当地习惯将新型轻纺循环经济产业称为“一根丝”,技术创新成为了松溪“一根丝”产业的核心竞争力。

在常松新材料生产车间里,该公司技术总监指着一套自主研发的设备介绍:“我们最大的突破,是实现了从碎布直接到涤纶短纤的连续生产。”

传统工艺需要先将碎布制成切片,再纺成纤维,而常松新材料通过技术攻关,成功突破了“碎布—切片—涤纶短纤”传统生产工艺的局限,减少了切片环节,每吨产品可节约成本300-500元。这一技术突破,使企业在激烈的市场竞争中占据了成本优势。

常松新材料2023年入驻松溪以来,围绕未利用纺织品高效高值化再生循环,开发再生聚酯纤维高效柔性化制备专有技术,实现废旧聚酯纤维不间断除杂、提纯、调质调粘调色,构建了物理法循环再生纤维技术方案,突破了再生纤维品质与经济瓶颈。若8条涤纶纤维生产线全部建成达产后,预计可实现年产涤纶纤维26万吨,年产值超13亿元。

福建佳利仑纤维科技有限公司则掌握了“原液着色”核心技术,能在纤维生产过程中直接完成着色,省去了下游企业传统高能耗、高污染的印染环节。“从源头上推动纺织产业绿色低碳转型。”佳利仑负责人陈伟表示,这项技术让他们的产品在市场上供不应求,项目全面投产后,预计可年产再生聚酯切片15万吨、再生有色涤纶短纤20万吨,年产值约15亿元。

技术创新离不开人才支撑。地处偏远山区的松溪,对高端人才吸引力有限。为解决这一问题,当地政府专门出台了《松溪县关于加强新型轻纺产业人才队伍建设若干措施(试行)》,从支持管理人才能力提升、支持聘请科技人才顾问、实施紧缺人才“政聘企用”、优化人才服务保障等方面,持续拓展“在松溪·筑未来”人才工作品牌内涵,广泛集聚引领和支撑高质量发展的新型轻纺产业人才队伍。同步推出“溪才卡”,并与县职业高中对接,开设纺织类专业为产业发展储备人才。

据不完全统计,在科技人才助力下,松溪新型轻纺企业已获得各类专利158项,其中发明专利16项,技术创新正成为这个山区产业发展的核心驱动力。

协同,产业链的生态构建

在松溪新型轻纺循环经济产业园,一个完整的新型轻纺产业链正在日益成熟。

常松新材料作为“链主”企业,在其带动下,松溪已成功引进久恒纺织机械、杰杰纺织、致存新材料和奥固拉链制造等众多上下游企业落地园区 :

上游,久恒纺织机械提供设备支持;中游,杰杰纺织生产PET切片;下游,致存新材料将再生纤维加工成非织造布,奥固拉链制造则将这些材料转化为最终产品。这些企业覆盖了从上游原材料及纺织设备供应,到中游纤维制造,再到下游汽车内外饰等终端产品制造的完整产业链。

这种产业链协同大大降低了企业的物流和交易成本。园区内,一家企业的产品可以直接成为另一家企业的原料,形成了闭环的产业生态。

正如松溪县工业信息化和商务局局长伊丹强所言,“松溪新型轻纺循环经济产业园汇聚了上游原材料及纺织设备供应商、中游涤纶纤维生产企业,以及下游汽车内外饰等终端产品制造商和供热企业,形成了协同高效、集群效应显著的产业链生态。”

截至目前,松溪新型轻纺产业已初步形成以再生纤维为核心,涵盖原料回收、纤维制造、非织造布等多环节的产业体系,产业链内现有企业27家,其中已投产11家,在建10家,待落地6家。

接下来,松溪还将计划引进盛杰合力化纤、合兴化纤、峰维纺织、超众汽车用品、大中元特种化纤、振泰新材料、联畅特种纤维、利亚塑胶制品等20余家企业,进一步壮大产业链集群,提升产业整体竞争力。

松溪“一根丝”产业的快速发展,离不开地方政府的前瞻布局和精心培育。据了解,当地政府构建起了 “链长+链主+专班+专员” 工作机制,为企业从签约到投产提供“保姆”式全流程服务:

为鼓励新型轻纺产业高质量发展,解决企业融资难、回款慢等问题,2025年松溪累计向新型轻纺产业企业兑现各类奖励资金230余万元。相关部门指导闽瑞新合纤申报超长期国债支持大规模设备更新项目,成功争取到超长期国债资金1575万元。同时,县属国企湛卢集团通过贸易方式向上游企业提前预付订金,帮助下游企业减少垫资压力,目前累计支付3笔预付款,共计6180万元。

循环,绿色发展的县域实践

说到底,松溪的新型轻纺产业本质上是循环经济的实践:

通过物理法循环再生纤维技术,未利用纺织品被转化为高品质的再生涤纶短纤、塑钢带、棉型再生涤纶短纤等产品,广泛应用于卫材、家居服饰、汽车内外饰和土木工程等领域。过去那些常被用去填埋或焚烧的“垃圾”,在这里获得了新生。

常松新材料是这一实践的引领者。该公司充分利用松溪地处全国三大轻纺基地(广州、温州、晋江)中心位置的区位优势,以及在泉州、义乌、温州等地18个原料收集点和衢宁铁路、宁德港“水铁联运”的物流优势,平均每天可回收原料500吨,年平均节约成本270万元。

权威数据表明,每吨再生涤纶短纤可节约6吨石油资源并减少3.2吨碳排放,“我们的产品不仅节约了石油资源,还减少了环境污染。”常松新材料负责人简单算了一笔环保账:按公司年产10万吨再生涤纶短纤算,相当于每年减少60万吨石油消耗,减少二氧化碳排放32万吨。

“让每一块布料重获新生”,松溪县新型轻纺产业园的规划时时处处体现了循环理念。园区内,企业之间的能源和物料流动被精心设计,一家企业的副产品可能成为另一家企业的原料。这种循环设计,使整个园区的资源利用效率提高了25%以上。

从被丢弃的碎布到高价值的再生纤维,松溪县“一根丝”的产业故事背后,体现着一个闽北山区小县对绿色发展的执着探索。《松溪县新型轻纺循环经济产业发展规划(2025—2035)》已清晰地规划了未来十年发展的“路线图”,眼下松溪“一根丝”的蓝图正一步步变为现实,今年1—11月,全县新型轻纺规上企业企业实现产值14.5亿元,同比增长39.7%,预计全年全产业链产值可突破20亿元。预计到2028年,松溪新型轻纺产业链产值有望突破百亿元。