明嘉靖丁酉版《松溪县志》记载：“铁冶二处，一在东关里、一在杉溪里，以上二冶俱洪武年间置，岁办课铁二千四百九十二斤，折纳课钞一十二锭二贯三百文。”

经考证，东关里铁矿在茶平乡铁岭村一带，铁矿石属锰铁矿，此处铁冶历史存续600余年。杉溪里铁矿在郑墩镇洋墩村，铁矿石属磷铁矿，存留炉渣较少，铁冶历史存续时间很短。

茶平乡位于松溪县城关东部，官方称“东关里”，民间称“砧金里”，其意：淘洗铁砂，冶炼生铁，炒制熟铁，锻打成锭，即为打铁的地方。该乡生铁冶炼主要在黄屯村，1958年“大炼钢铁”最红火时，有选矿工200多人，冶炼工40多人；冶炼大炉5座，4人一班，每座日产生铁1000千克；4座小炉采用3人一班，每座日产生铁约250千克。由于矿石品位偏低，古法冶炼能耗大、成本高、材质差，产品性价比低，经济效益不高，至1970年全面停止采炼。

淘洗铁矿砂，在每年秋收后开始。4人一组，先用杉木板制作250×50×30厘米的清水槽，勘察好地形，挖好引水渠。运用落差，用水冲刷山体形成2—3米宽的导流槽。大约2小时，发现导流槽内有黑色铁砂沉淀，随即在导流槽两侧打下木桩，横向安装直径约5厘米的木棍，形成沉淀池，依此方式陆续形成四道沉淀池。之后堵住引水渠，停止水流冲刷山体，收集黑色铁砂。将铁砂倒入清水槽，引入清水再次淘洗，直至形成纯净铁砂。四人一天可出铁砂约300千克，二十世纪五六十年代，村集体卖给铁厂的铁砂每50千克2元，农民按每50千克铁砂记10个工分。清明时节停止淘洗铁矿砂，一是因为农忙开始；二是因为淘洗铁矿砂形成的浑水会流入农田影响作物生长。

在铁砂来源便利、烧炭木材充足的地点，构筑生铁冶炼与炒铁工场。生铁冶炼需构筑冶炼炉和炒铁炉各一座，冶炼小炉选择平坦台地，满足安装冶炼炉、风箱和作业的空间。

冶炼炉分底座加两截三段制作。首先购置直径约80厘米，高约30厘米三足铁锜为底座，制作第一段铁水坩埚。以铁锜为足，将干黄泥和干木炭分别捣成粉状，再用糠筛分选后，按容积约1:1拌和，外围用篾箍，内衬木板，夯筑成直径80厘米、高50厘米的圆锅形土墩，在顶部挖凿直径约40厘米、底部直径约20厘米、高约6厘米的铁水坩埚。第二段采用黄泥作炉体，外围用竹篾合围，内侧用木板衬围或用整捆木材作模芯，夯筑成外径约80厘米，内径约60厘米，高约50厘米的土筐，拆除木板或脱模后修平内壁。第三段，制作方式与第二段相同，只是上底外径宽约100厘米，内径约80厘米，下底内径约60厘米，高约100厘米的土筐。

三段构件晾干后，采用墡泥干粉、木炭干粉、盐，按容积1:1:0.1和水拌成胶泥抹平炉膛，将铁水坩埚置于台地中央，用胶泥与第二、三段连接，再用铁皮包箍，在炉边砌加料石阶。在炉的右侧，坩埚的端面开约5×5厘米的观察口，兼做出渣口，一般在炉的左侧开约10×10厘米的进风口，安装好风箱。进风口与出渣口同轴且出渣口略低进风口。在炉的正面坩埚端面偏下约3厘米，开一个约3×3厘米出铁口，并用黄泥拌和木炭粉塞好出铁口。先在炉膛内添加木材点火焙烧约12小时，使其硬化。再添加大半炉木炭，按一锹铁砂（约13斤）、一畚箕木炭加满后点火鼓风冶炼。拉风箱按“进一步退三步”方式操作。在冶炼过程中，每半小时用铁勺分左进、右进顺炉膛圆弧拨抹稠状铁水，压挤至炉中心，留足进风吹渣空间。炉前师傅要观察进风角度，以鼓风时铁水表面微微荡动为宜。若风口过顷，则吹溅铁水，粘满炉壁，得率太低；若风口过缓，则铁水表面温度偏低，易结成铁瘤，又不易出渣，易致炉体报废。大约二小时后，炉前师傅观察铁水少量溢出出铁口时，两人用木棍撬侧炉体，捅开出铁口，倾倒铁水至炉前沙窝。后续冶炼要根据坩埚烧蚀下降深度调整进风口，抬下第三段整修炉膛。一个作业班组三人，一人拉风箱鼓风，一人添料，一人观察铁水，轮班作业，一炉作业时间约2个小时，可产生铁约25千克。一座炉顺利操作可连续作业7天。

凝固后的铁水称生铁，方言称“生盘”，若要锻制铁器还需炒制成熟铁。炒铁炉的构筑，先要选择便于作业高约50厘米的台地，用石块垒砌成2×2×0.6米见方的石磡，中间放置一块直径大于30厘米的石板，内部用黄泥夯筑，夯筑完毕后，在土墩中部挖空一个直径约80厘米的圆柱，采用“沙目泥”夯筑结实，再挖一个对角线长约45厘米、中轴线长约50厘米、深约40厘米、底面裸露石板的炉膛，顶部采用“沙目泥”和黄泥夯筑成高约10厘米的盖板，晾干后盖在炉膛上面。在盖板中心偏炉膛口处开一个5×5厘米的进风口，导风管安装角度要使风在炉膛内旋转。炉体正面开一个16×16厘米略带斜坡的工作窗，兼用观察口、加炭口、出铁口。炒制工序：先将生铁砸成5×20厘米见方的铁块，预热后叠放在炉膛周围，中部加满炭，顶部鼓风，点火加温约半小时，用木棍捅生铁块，待生铁软化，拨弄至石板上翻炒，生铁便形成爆米花状。将其拨弄成团，每团约1.5千克，用长约1.5米的火钳夹好出炉，放置铁砧上后，两人抡锤锻打成约20×4×4厘米的方块，自然冷却。

炒制后锻打成锭，方言称“一冶铁”。一个工班需要5人作业，拉风箱1人，炒铁师傅1人，夹铁1人，抡锤2人，一炉作业时间约1.5小时，可炒铁40余千克，一天可炒铁250余千克，一座炉可使用15天。炒制后的生铁称熟铁。二十世纪五六十年代，一斤熟铁售价0.25元。锻制一把重约1.25千克的锄头，需用熟铁2千克。