东南网7月4日讯（福建日报记者 林侃 吴毓健）

2018年，福建规上工业增加值同比增长9.1%，增速创2015年来新高，居全国第6位、东部省市第1位。今年1—5月，全省规模以上工业企业实现利润总额1396.34亿元，同比增长12.7%。

一年多来，福建工业发展始终保持“更快一些”的态势，得益于打好了高质量发展“组合拳”——一方面，坚持提升传统产业、培育壮大新兴产业“两手抓”；另一方面，通过降门槛、减负担、助融资，营造良好的创新创业创造环境。

福建产业高质量发展，当下有为，未来可期。

重创新，传统产业发力转型

车间内，几乎空不见人，上千台智能设备同步开启自动织布模式，喷水织机整齐划一地运转，发出轰鸣……这是日前记者在龙峰纺织集团时看到的一幕。

龙峰纺织7年前就启动转型升级：加大创新型面料研发投入，向中高端市场开拓；加快技术设备升级，降低成本。现在的“无人车间”，1000台自动织机，只需20个操作人员，设备参数都可手机查看，省了一半的人力成本；产品附加值更高，新型面料价格高于八成以上行业企业，去年打入欧洲市场。

“公司一季度出口3800万美元，同比增速达171%，订单已经接到八九月份。”龙峰纺织集团副总经理简信杰说。

以纺织、鞋服、建材等为代表的传统产业，是福建制造业之根基。但近年来，招工难、附加值低、技术短板等问题始终困扰。压力下，福建企业选择勤练内功来抵御风浪。

用高新技术、信息化手段改造提升成为着力点。

位于“鞋都”晋江的华阳国际，以鞋子外贸代工起家。面对成本压力，这家企业与泉州华中科技大学智能制造研究院等合作，着眼于自主研发适合本地制鞋业的自动化控制和智能化、数字化设备。现在，不仅旗下的制鞋厂已有5条智能生产线投产，也让不少当地鞋企受益。“与传统生产线相比，用工减少70%，产能提升1.25倍。”企业研发人员说。

在全球汽车玻璃行业巨头福耀集团，一个可以实现“多品种、小批量”高度柔性生产的智能工厂近期投用。在这里，同一生产线上可实现数十种汽车玻璃生产，普通复杂度的玻璃品类切换只需1小时。“从下订单起，客户定购2000片汽车玻璃最快仅需一天。作为品牌供应商，我们有信心去满足客户的个性化需求。”福耀集团项目负责人认为，智能制造新模式正助力福耀迈上新台阶。

数据显示，去年，全省完成“机器换工”1.9万台套，入选国家智能制造专项、试点示范项目数量、获得补助资金均居全国前列。

目前，福建正多元赋能传统企业技术创新：依托省技改投资基金，深入实施新一轮技改专项行动；加大力度落实《福建省企业研发经费投入分段补助实施办法》，全省千家企业近200亿元研发投入获补助；实施工业互联网“十百千万”工程，推动企业上云上平台，加快数字化转型……

深植创新基因，让不少企业更敏锐捕捉到消费升级动向，加码终端产品研发，成为市场宠儿。

去年底，由匹克研发的自适应科技产品——“态极”球鞋亮相，穿上它，休息时柔软舒适，运动时弹性十足。如此“黑科技”，引爆市场自不为奇。今年天猫“6·18”，匹克天猫旗舰店首日成交暴涨近2000%，态极1.0系列在聚划算活动中更是被秒空70000双。

从解决中国低水压的空气增压旋舞水花洒，到更适合国人使用的电解除菌水洗智能马桶，乃至提供一站式泛家居定制解决方案……九牧的销量始终引领卫浴界。动力之源，是不少于销售总额5%的研发投入，遍布全球的8个研究院和16个实验室，以及近3000项产品专利技术。

如今，福建传统产业呈现出勃勃生机：全国最大的石材生产和出口基地地位稳固，石材工业产值、产量、出口量均居全国第一；纺织服装拥有泉州、长乐两个超千亿元产业集群，纤纱、棉混纺布、锦纶、维纶等产量全国第一；制鞋、工艺美术品、塑料制品、造纸及纸制品、食品等行业规模居全国前列。